Производствена линија за полнење ампули

Избрана слика од производната линија за полнење ампули

Краток вовед:

Производната линија за полнење ампули вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење за стерилизирање RSM и машина за полнење и запечатување AGF. Таа е поделена на зона за перење, зона за стерилизирање, зона за полнење и запечатување. Оваа компактна линија може да работи заедно, но и независно. Во споредба со другите производители, нашата опрема има уникатни карактеристики, вклучувајќи помала вкупна димензија, поголема автоматизација и стабилност, помала стапка на дефект и трошоци за одржување итн.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Примена наПроизводствена линија за полнење ампули

За производство на стаклени ампули.

Предности наПроизводствена линија за полнење ампули

Компактната линија реализира едно поврзување, континуирано работење од миење, стерилизирање, полнење и запечатување. Целиот производствен процес ја реализира операцијата за чистење; ги заштитува производите од контаминација, го исполнува стандардот за производство на GMP.

Оваа линија прифаќа вода и компримиран воздух перење со вкрстен притисок и ултразвучно перење во превртена состојба. Ефектот на чистење е многу добар.

Технологијата на ултра филтрирање се применува на филтерот на машината за перење. Чистата и стерилна вода за перење и компримиран воздух се добиваат преку терминалниот филтер, што може да ја подобри чистотата на измиеното шише.

Шишето во жлебот за храна и ѕвезденото тркало се среќаваат, просторот на шнеката е мал. Ампула може да оди директно. Ампула може да се пренесе постабилна и тешко може да се скрши.

Не'рѓосувачките манипулатори се поправаат од едната страна. Локацијата е поголема точност. Манипулаторите се отпорни на абење. При менување на теренот, манипулаторите не треба да се истегнуваат и вртат. Лежиштето за вртење нема да ја загади водата за чистење.

Ампулите се стерилизираат со принципот на стерилизација на ламинарен проток на топол воздух. Распределбата на топлината е порамномерна. Ампулата е под услови за стерилизација на висока температура HDC, која ги исполнува стандардите на GMP.

Оваа опрема го прифаќа принципот на запечатување со негативен притисок за да го запечати филтерот со висока ефикасност што се користи за прочистување на тунелот. Филтерот е лесен за инсталирање што може да обезбеди сто состојба на прочистување.

Опремата прифаќа топлина на седиштата од типот на шарки и хоризонтална структура на вентилаторот за топол воздух. Одржувањето на опремата е поудобно и поштедливо.

Оваа опрема прифаќа преносен појас со синџир со крило. Појасниот појас нема да биде надвор од колосек, против ползавец, нема да паѓа шише.

Опремата усвојува напредна технологија како што се полнење на муфтија игли, предно и задно полнење на азот и запечатување на влечење на жица, што може да ги исполни стандардите за различни видови производи.

Машината за заптивање ја прифаќа структурата на балконот. Ѕвезденото тркало во шишињата за напојување и пренесување континуирано, работата на опремата е стабилна и помалку кинење на шишето.

Оваа опрема е универзална. Не може да се користи во ампула од 1-20 ml. Промените делови се погодни. Во меѓувреме, опремата може да се користи како компактна линија за перење, полнење и затварање на вијалата со менување на малку мувла и тркало за напојување.

Производни процедури НаПроизводствена линија за полнење ампули

Ултразвучно перење

Прифаќа технологија за перење од 2 вода и 2 воздух на надворешниот ѕид и 3 вода и 4 воздух на внатрешниот ѕид.
6 групи игли за прскање имаат перење на патеки, иглите за прскање прифаќаат целосни 316L од нерѓосувачки челик. Серво-контролен систем+ Водечкиот чаур и таблата за водење даваат точна положба на иглата за прскање, ефикасно избегнувајќи оштетување на иглата предизвикано од неусогласеност.
WFI и компримиран воздух е наизменично, намалете ја потрошувачката.

Стандарден процес на перење:
1.Прскање со шишиња
2.Ултразвучно предмиење
3.Рециклирана вода: внатрешно перење, надворешно перење
4.Компресиран воздух: внатрешно дување
5.Рециклирана вода: внатрешно перење, надворешно перење
6.Компресиран воздух: внатрешно дување
7.WFI: внатрешно перење
8.Компресиран воздух: внатрешно дување, надворешно дување
9.Компресиран воздух: внатрешно дување, надворешно дување

Стерилизирање и сушење

Измиените шишиња полека рамномерно влегуваат во машината за стерилизирање и сушење низ мрежест ремен. Поминете низ зоната за предзагревање, зоната за стерилизирање на висока температура, зоната за ладење постепено.
Вентилаторот што ја исцрпува влагата ја испушта пареата од шишето на отворено, во зона со висока температура, шишињата се стерилизираат околу 5 минути под 300-320℃. Зоната за ладење ги лади стерилизираните ампули и конечно достигнува до технолошките потреби.
Целиот процес на сушење и стерилизирање се работи под мониторинг во реално време.

Полнење и запечатување

Оваа машина усвојува систем за пренос чекор-по-чекор со структура на балкон.
Машината автоматски го завршува целиот производствен процес:
Пренесување жлеб---Предно полнење на азот (опционално)---Полнење раствор---Полнење на задниот дел со азот (опционално)--- Предзагревање---Запечатување---Броење---Излез на готови производи.

Технички параметри наПроизводствена линија за полнење ампули

Применливи спецификации	1-20ml ампули од типот Б кои го задоволуваат стандардот GB2637.
Максимален капацитет	7.000-10.000 парчиња/ч
Потрошувачка на WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Потрошувачка на компримиран воздух	0,4Mpa 50 m3/h
Електричен капацитет	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за перење: 15,7 KW
	RSM620/60 Машина за стерилизирање и сушење 46KW, моќност на греење: 38KW
	AGF12 Машина за полнење и запечатување ампули 2,6KW
Димензии	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за перење: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Машина за стерилизирање и сушење: 4280×1650×2400mm
	AGF12 Машина за полнење и запечатување ампули: 3700×1700×1380 mm
Тежина	CLQ114 Вертикална ултразвучна машина за перење: 2600 кг
	RSM620/60 Машина за стерилизирање и сушење: 4200 кг
	AGF12 Машина за полнење и запечатување ампули: 2600 кг