Имате прашање? Јавете ни се: +86-13916119950

ПП Шише IV Решение Производна линија

Краток вовед:

Автоматската линија за производство на раствор од ПП шише IV вклучува 3 сет опрема, машина за вбризгување преформа/закачалка, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристика на автоматско, хуманизирано и интелигентно со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока производствена ефикасност и ниски трошоци за производство, со висок квалитет на производот што е најдобриот избор за пластично шише со IV раствор.


Детали за производот

Тагови на производи

ПП Шише IV Решение Производна линија

Preform/Закачалка машина за инјектирање

+ Машина за дување шишиња

+ Машина за перење-полнење-запечатување 

Вовед

Автоматската линија за производство на раствор од ПП шише IV вклучува 3 сет опрема, машина за вбризгување преформа/закачалка, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристика на автоматско, хуманизирано и интелигентно со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока производствена ефикасност и ниски трошоци за производство, со висок квалитет на производот што е најдобриот избор за пластично шише со IV раствор.

Видео за производот

Апликација

Може да се нанесе на 50-5000мл не-ПВЦ мека кеса за општ раствор, специјален раствор, раствор за дијализа, парентерална исхрана, антибиотици, раствор за наводнување и средства за дезинфекција итн.

1

ПП шише машина за дување

Чекор 1

Преформување станица за вчитување:
Многу преформи се ставаат во бункер, а потоа системот за хранење со ротациони преформи ги пренесува преформите преку дигалка за дигање. Независно хоризонтално пресекување на преформување контролирано интервално завртување на преформување.

1
2

Чекор 2

Одделен аранжман, ротација, механизам за уредување на завртки со еднаква далечина за преформа:
Преформите се поделени со еднакво растојание и се пренесуваат на вертикален ротирачки диск, потоа се ротираат за 180 степени и се преместуваат на друг хоризонтален преформ аранжман на диск. Без блокада на преформите и без отстапување со точна положба.

3

Чекор 3

Греење однапред:
Дизајн на светлосна кутија за греење со два реда, добра дисипација на топлина, лесна замена и одржување.

4
5

Чекор 4

Механизам за преземање, преформација и пренос на шишиња:
Серво отворен тип серво флексибилен пренос, камерата ги стега прстите без пластични отпадоци и прав за да се обезбеди квалитет на производот.

6
7

Чекор 5

Независен механизам за запечатување и истегнување:
Усвојува посебен дизајн на единицата за запечатување, кои не се мешаат едни со други. Добро запечатување за дување на шишето, без истекување. Рачката за истегнување е управувана од еден серво систем.

8

Чекор 6

Механизам за отворање и затворање на мувла:
Кога преформите се пренесуваат на станица за дување шишиња, серво системот ја движи замавнувачката рака за да ја притисне шарката за отворање и затворање на движењето за да се постигне билатерална активност.

9

Чекор 7

Механизам за поврзување:
Завршените шишиња се вадат од станица за дување шишиња. Манипулаторите на механизмот за поврзување ги земаат и ги пренесуваат на манипулаторот на машината за перење-пополнување за да реализираат производство на автоматска врска.

Предности:

1. Серво возење и стабилно за време на движење со голема брзина, позиционирањето е точно, издржливо, а трошоците за одржување се ниски.
2. Камерата ги стега прстите без пластични остатоци и прав за да се обезбеди квалитетот на производот.
3. Висок производствен капацитет: се движи од 4000-15000 шишиња на час.
4. Затворена структура на интегрален синџир, прецизно растојание на центарот, прстени и други туѓи предмети не можат да влезат во ланецот, лесно одржување.
5. Запечатувањето не пропушта воздух, ја подобрува ефикасноста на дување, го скратува времето на формирање на шишето.

Технички спецификации:

Iтем  Машински модел
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Капацитет на производство 500мл 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Максимална висина на шишето мм 240 230
Максимална висина на преформа (со врат) мм 120 95
Компримиран воздух (м³/мин) 8-10 бари 3 3 4.2 4.2 4.5
20 бари 2.5 2.5 4.5 6,0 10-12
Разладена вода (м³/час) 10 ° C (притисок: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Вода за ладење 25 ° C (притисок: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Тежина T 7.5 11 13.5 14 15
Големина на машината (со вчитување однапред) (L × W × H) (ММ) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

ПП машина за перење-полнење-запечатување шишиња

Чекор 1

Станица за хранење шишиња
Усвојува директна врска помеѓу преносното тркало и тркалцето за хранење шише, го стега тесното грло што треба да го пренесе, со чист компримиран воздух за да се забрза испораката, без гребење.

11
12

Чекор 2

Станица за перење јонски воздух за шишиња
Принципот и процесот на чистење се: превртете го шишето; вшмукувачката цевка ја крева камерата за да ја покрие устата на шишето; јонската воздушна цевка, исто така, се крева до шишето со камерата; компримираниот воздух е издуван во цевката што дува за да го исчисти шишето во шишето;
И истовремено цицајте ги честичките навлечени во протокот на воздух од шишето.

13
14

Чекор 3

Станица за полнење
Измиените пластични шишиња се доставуваат до бензинска пумпа со манипулатор, а млазницата за полнење трага по пластични шишиња за полнење. Горниот дел од пумпата за полнење е опремен со резервоар за рамнотежа на течност со постојан притисок. Кога течноста ќе го наполни резервоарот за рамнотежа и ќе достигне ниво на поставување, пневматскиот вентил на дијафрагмата за течност се затвора.

15
16

Чекор 4

Запечатувачка станица за топло топење
Оваа станица главно се користи за заварување и запечатување на капачето од пластично шише со инфузија по полнењето. Усвојува двојни грејни плочи за загревање на капачињата и портите за шишиња одделно, завршувајќи со заварување со заварување во бесконтактен тип на топло-топење. Температурата и времето на греење се прилагодливи.

17

Чекор 5

Станица за напојување шишиња
Запечатените шишиња се пренесуваат до стазата за испуштање шишиња преку станицата за испуштање шишиња и влегуваат во следниот процес.

18
19

Предности:

1. Со прецизно полнење; точно испуштање воздух, може да го контролира степенот на деформација на шишето по стерилизација.
2. Без шише без полнење, без шише без затворање.
3. Може да достигне капацитети до 15,000BPH, во зависност од барањето на клиентот.
4. Постојат различни типови капачиња што може да се нанесат на последното шише: Запечатена евро капа; Запечатена капа за наводнување; Завртка капа; Затка и алуминиумско капаче.
5. Има комплетна функција за чистење и стерилизација што е во согласност со GMP.

Технички спецификации:

Iтем Машински модел
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Капацитет на производство 100мл 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500мл 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Применлива големина на шише мл 50/100/250/500/1000
Потрошувачка на воздух 0,5-0,7Mpa 3м3/мин 3м3/мин 3м3/мин 4-6м3/мин
WFI потрошувачка 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3/h    
Тежина на машината T 6 6,5 7 9
Големина на машината мм 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Потрошувачка на енергија Главен мотор 4 4 4 4
Облажувач на осцилатор 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Јонски воздух 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Транспортни мотори 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Плоча за греење 6*2 6*2

6*2

8*3

Карактеристика на производна линија:

1. Може да се сретне со производство со различна големина (100-1000ml).
2. Се применува и за Стандардно ПП шише и за само-срушено меко ПП шише.
3. Аплицирајте за различни форми на контејнери: тркалезни, овални, неправилни, итн.
4.Висок производствен капацитет: се движи од 4000-15000 шишиња на час.
5. Залудно потрошената суровина за производство на едно ПП шише од 500 ml е еднаква на 0%.

Апликација во болница:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи