English

Производствена линија за раствор за шише PP IV

Производствена линија за раствор за шишиња PP IV Препорачана слика
  • Производствена линија за раствор за шише PP IV
  • Производствена линија за раствор за шише PP IV
  • Производствена линија за раствор за шише PP IV

Краток вовед:

Автоматската линија за производство на шишиња со интравенски раствор од ПП вклучува 3 сета опрема, машина за вбризгување на предформи/закачалки, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристики на автоматизација, хуманизација и интелигенција со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока ефикасност на производството и ниски трошоци за производство, со висококвалитетен производ што е најдобар избор за пластично шише со интравенски раствор.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис наПроизводствена линија за раствор за шише PP IV

Автоматска линија за производство на раствор за инфузија од ПП шишеВклучува 3 комплети опрема, машина за вбризгување на преформи/закачалки, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристики на автоматизација, хуманизација и интелигенција со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока ефикасност на производството и ниски трошоци за производство, со висококвалитетен производ што е најдобар избор за интравенско пластично шише со раствор.

Машина за вбризгување на преформи/закачалки+ Машина за дување шишиња+ Машина за перење-полнење-запечатување

Шише со физиолошки раствор и капка солен раствор одблизу со заматена позадина. Лекување на болест. План за здравствено осигурување. Медицински бенефиции. Надомест на трошоци. Медицински трошоци. слика за илустрација, простор за копирање, статија.
1

Предности наПроизводствена линија за раствор за шише PP IV

Серво погон и стабилен за време на движење со голема брзина, позиционирањето е точно, издржливо, а трошоците за одржување се ниски.

Прстите за стегање на брегастата оска без пластични отпадоци и прав за да се обезбеди квалитет на производот.

Висок производствен капацитет: опсег од 4000-15000 шишиња на час.

Затворена интегрална структура на ланецот, прецизно централно растојание, прстените и другите туѓи предмети не можат да влезат во ланецот, лесно одржување.

Запечатувањето не протекува воздух, ја подобрува ефикасноста на дување, го скратува времето на формирање на шишето.

Карактеристики на производствената линија

Може да задоволи производство со различна големина (100-1000 мл).

Се применува и за стандардно PP шише и за самосклопливо меко PP шише.

Нанесете на контејнери со различни форми: тркалезни, овални, неправилни итн.

Висок производствен капацитет: опсег од 4000-15000 шишиња на час.

Потрошената суровина за производство на едно шише од ПП од 500 мл е еднаква на 0%.

Производствени процедури наМашина за дување шишиња од ПП

Станица за полнење со преформи

Множество преформи се ставаат во бункерот, а потоа ротациониот систем за снабдување со преформи ги пренесува преформите низ транспортер за подигнување. Независно хоризонтално разделување на преформата со контролирано интервално вчитување на преформата со завртка.

машина за инјектирање pp-шише iv раствор
машина за инјектирање pp-шише iv раствор

Одделен механизам за уредување, ротација, еквидистанца на завртки за предформа

Преформите се делат на еднакво растојание и се пренесуваат на вертикален ротирачки диск, потоа се ротираат за 180 степени и се преместуваат на друг хоризонтален диск за подредување на преформите. Нема блокада на преформите и нема отстапување при точна позиција.

38

Загревање на предформа

Дизајн на дворедна кутија за греење, добра дисипација на топлина, лесна замена и одржување.

43
машина-за-шише-pp-iv-раствор-11

Механизам за земање на преформи, преформи и пренос на шишиња

Серво флексибилен менувач со отворен тип на серво, прстите за стегање на брегастата оска се без пластични отпадоци и прав за да се обезбеди квалитет на производот.

65
машина за инјектирање pp-шише iv раствор

Независен механизам за запечатување и истегнување

Усвојува посебен дизајн на единица за запечатување, кои не се мешаат едни со други. Добро запечатување за да се издува шишето, нема протекување. Шипката за истегнување е управувана од еден серво систем.

82

Механизам за отворање и затворање на калапот

Кога преформите се пренесуваат до станицата за дување шишиња, серво системот ја движи замавнувачката рака за да ја притисне шарката за движење на отворање и затворање за да се постигне билатерална активност.

91

Механизам за поврзување

Готовите шишиња се вадат од станицата за дување шишиња. Манипулаторите на механизмот за поврзување ги земаат и ги пренесуваат до манипулаторот на машината за миење-полнење-запечатување за да се реализира автоматско производство на поврзување.

Iтем  Модел на машина
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Производствен капацитет 500 мл 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Максимална висина на шишето mm 240 230
Максимална висина на преформата (со врат) mm 120 95
Компримиран воздух (m³/мин) 8-10 бари 3 3 4.2 4.2 4,5
20 бари 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Ладна вода (m³/h) 10°C (притисок: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Вода за ладење 25°C (притисок: 2,5-3 бари) 6 10 8 8 8-10
Тежина T 7,5 11 13,5 14 15
Големина на машината (со вчитување на преформа) (Д × Ш × В) (ММ) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

ПП машина за перење-полнење-запечатување шишиња

Станица за хранење со шише

Усвојува директна врска помеѓу транспортната лента и тркалото за снабдување со шишиња, го стега тесното грло за да се пренесе, со чист компримиран воздух за да се забрза испораката, без гребење.

112
122

Станица за миење на јонски воздух во шишиња

Принципот и процесот на чистење се: превртете го шишето; цевката за вшмукување ја крева брегастата оска за да го покрие отворот на шишето; цевката за јонски воздух исто така се крева до шишето со брегастата оска; компримираниот воздух се дува во цевката за дување за да се исчисти шишето во шишето;
И истовремено вшмукајте ги честичките внесени во протокот на воздух надвор од шишето.

132
141

Бензинска пумпа

Измиените пластични шишиња се пренесуваат до бензинската пумпа со манипулатор, при што млазницата за полнење ги следи пластичните шишиња за полнење. Горниот дел од бензинската пумпа е опремен со резервоар за балансирање на течноста со константен притисок. Кога течноста ќе го наполни резервоарот за балансирање и ќе го достигне поставеното ниво, пневматскиот мембрански вентил за снабдување со течност се затвора.

151
161

Станица за запечатување со топло топење

Оваа станица главно се користи за заварување на капачето на пластичното шише за инфузија по полнењето. Употребува двојни грејни плочи за одделно загревање на капачињата и отворите на шишето, завржувајќи го заварувањето во бесконтактен тип на топло топење. Температурата и времето на загревање се прилагодливи.

171

Станица за хранење со шише

Запечатените шишиња се пренесуваат до патеката за излез на шишиња преку станицата за излез на шишиња и влегуваат во следниот процес.

181
191

Технички параметри наПроизводствена линија за раствор за шише PP IV

Iтем Модел на машина
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Производствен капацитет 100 мл 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 мл 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Применлива големина на шише ml 50/100/250/500/1000
Потрошувачка на воздух 0,5-0,7 Мпа 3м3/мин 3м3/мин 3м3/мин 4-6 м3/мин
Потрошувачка на WFI 0,2-0,25 Мпа   1-1,5 м3/ч    
Тежина на машината T 6 6,5 7 9
Големина на машината mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Потрошувачка на енергија Главен мотор 4 4 4 4
Осцилатор за ограничување 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Јонски воздух 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Транспортерски мотор 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Грејна плоча 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Претходно:
  • Следно:

    • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја