Имате прашање? Јавете ни се: +86-13916119950

Линија за производство на течно полнење со вијала

Краток вовед:

Линијата за производство на течно полнење Вијала вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење стерилизирање RSM, машина за полнење и затворање, машина за покривање KFG/FG. Оваа линија може да работи заедно, како и независно. Може да ги заврши следните функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и затворање и затворање.


Детали за производот

Тагови на производи

Вовед

Линијата за производство на течно полнење Вијала вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење стерилизирање RSM, машина за полнење и затворање, машина за покривање KFG/FG. Оваа линија може да работи заедно, како и независно. Може да ги заврши следните функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и затворање и затворање.

Видео за производот

Апликација:

За производство на стаклени вијали.

01

Процедури за производство:

Чекор 1

Ултразвучно перење
Ултразвучна машина за перење шишиња се користи за расчистување на внатрешноста и надворешноста на ампулите со лекови и други шишиња со цилиндри.
Ги има следниве карактеристики: Вијали со транспортни ленти за појас постојано се внесуваат; Започнете со спреј и ултразвучно чистење за да го зајакнете ефектот на чистење. Континуиран систем на ротација. систем за движење, вијалите се држат за уникатната стегалка со дијаманти.

Препорачана постапка за перење: 7 станици за перење распределени на следниов начин:
Бр.1 и станици бр.2: Внатрешно и надворешно прскање со циркулирачка вода.
Бр.3 станица: Внатрешно дување со асептичен компримиран воздух.
Бр.4 станица: со помош на WFI исчистете ја внатрешноста на вијалите. Во оваа станица има четири млазници што ја мијат вијалата надвор.
Бр.5 станица: Внатрешно дување со асептичен компримиран воздух.
Бр.6 станица: Внатрешно прскање со WFI.
Бр.7 станица: Дува двапати асептичен компримиран воздух во внатрешноста на вијалата. Во исто време, има четири млазници што дуваат вијалата надвор.

1
2

Чекор 2

Стерилизирање и сушење
Тунел за стерилизација со ламинарен проток што се користи за измиени вијали сува стерилизација и отстранување на топлина, може да достигне највисока температура 320 ℃, ефикасно време на стерилизација во текот на 7 минути.
Има три работни површини (област за загревање, област за греење, област за ладење). Трите работни површини инсталирани на челичната основна плоча (површината третирана со хром). Се користи заштитна плоча AISI304 која била специјално третирана.

3
4

Чекор 3

Пополнување и запирање
Асептична течна машина за полнење е полнење на вијали од нов тип, развиена со проучување на производите и домашни и во странство. Има различни видови напредна технологија врз основа на интеграција и продолжување и е применлива во производствената линија.

5
6
7

Чекор 4

Покривање
Машината за затворање е погодна за запечатување на вијалата со алуминиумско капаче. Тоа е континуиран тип на машина, со еден диск за покривање со предности на голема брзина, низок оштетен и атрактивен изглед.

8
9
10

Предности на линијата за течна производствена линија

1. Компактната линија реализира еднократно поврзување, континуирана работа од перење, стерилизирање и сушење, полнење и затворање и затворање. Целиот производствен процес ја реализира операцијата за чистење; ги штити производите од контаминација, ги исполнува стандардите за производство на GMP.
2. Целосна серво контрола.
3. Транспарентна заштитна обвивка за само-кревање со излез на влажен воздух, контрола на електрични завртки, безбедна и лесна за одржување.
4. За течни лекови на клиентите и барања за точноста на полнењето, избран е системот за полнење со керамичка пумпа, кој може ефикасно да ја обезбеди точноста на полнењето и може флексибилно да се префрли.
5. Сопирачката форма на вметнување додека ротира може ефикасно да го обезбеди запирачкиот ефект.
6.Машина за покривање: Нема вијала - без затворање, без затка - без затворање, вакуум апсорбира алуминиумски отпад.

Конфигурација на машина

8
10
12
11
13
15
15

Технички параметри

Модел Линија за производство Соодветна големина Излез (максимум) Моќност Нето маса Вкупна големина
BXKZ I CLQ 40 2,25 мл 6000-12000 ЕЕЗ/час 69,8KW 7500 кг 9930 × 2500 × 2340мм
РСМ 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 мл 8000-18000 парчиња/час 85,8KW 8000 кг 10830 × 2500 × 2340мм
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 мл 10000-24000 парчиња/час 123,8KW 8100 кг 10830 × 2500 × 2340мм
РСМ 900/100
KGF 12

*** Забелешка: Бидејќи производите постојано се ажурираат, ве молиме контактирајте не за најновите спецификации. ***

Одличен клиент

11

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи