Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Линија за производство на течност за полнење вијала

Краток вовед:

Линијата за производство на течност за полнење Vial вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење за стерилизирање RSM, машина за полнење и запирање, машина за покривање KFG/FG.Оваа линија може да работи заедно, како и независно.Може да ги заврши следните функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и затворање и покривање.


Детали за производот

Ознаки на производи

Вовед

Линијата за производство на течност за полнење Vial вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење за стерилизирање RSM, машина за полнење и запирање, машина за покривање KFG/FG.Оваа линија може да работи заедно, како и независно.Може да ги заврши следните функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и затворање и покривање.

Видео за производот

Апликација:

За производство на стаклени вијали.

01

Процедури на производство:

Чекор 1

Ултразвучно перење
Ултразвучна машина за перење шишиња се користи за чистење на внатрешната и надворешната страна на ампулите со лекови и другите цилиндрични шишиња.
Ги има следните карактеристики: вијалите со мрежест транспортер се внесуваат континуирано;Започнете со спреј и ултразвучно чистење за да го зајакнете ефектот на чистење.Систем за континуирано ротирање.систем за движење, ампулите се држат за уникатната дијамантска стегач.

Препорачана процедура за перење: 7 станици за перење распределени на следниов начин:
Станици бр.1 и бр.2: Внатрешно и надворешно прскање со циркулирачка вода.
Станица бр.3: Внатрешно дување со асепса компримиран воздух.
Станица бр.4: со помош на WFI исчистете ја внатрешноста на вијалите.Во оваа станица има четири млазници кои ја мијат вијалата надвор.
Станица бр.5: Внатрешно дување со асепси компримиран воздух.
Станица бр.6: Внатрешно прскање со WFI .
Станица БР.7: Двајте го асептичниот компримиран воздух во внатрешноста на вијалата двапати.Во исто време, има четири млазници кои ја дуваат вијалата надвор.

1
2

Чекор 2

Стерилизирање и сушење
Тунел за стерилизација со ламинарен тек што се користи за измиени ампули ја суши стерилизацијата и ја отстранува топлината, може да достигне највисока температура 320℃, ефикасно време на стерилизација над 7 минути. (за намалување на пирогенот со 3 логови).
Има три работни површини (Прегревање, грејно подрачје, простор за ладење).Трите работни површини поставени на челичната основна плоча (површината обработена со хром).Користена е заштитна плоча AISI304 која била специјално третирана.

3
4

Чекор 3

Полнење и запирање
Асептичната машина за полнење со течност е нов тип на полнење вијала развиен со проучување на производите и во домашни и во странство.Има различни видови на напредна технологија врз основа на интеграција и продолжување и е применлива во производната линија.

5
6
7

Чекор 4

Затворање
Машината за покривање е погодна за процедура за запечатување на вијалата со алуминиумско капаче.Тоа е континуиран тип на машина, со еднократно покривање диск со предности на голема брзина, мала оштетена и атрактивен изглед.

8
9
10

Предности на линијата за производство на течна вијала

1. Компактната линија реализира единечно поврзување, континуирано работење од миење, стерилизирање и сушење, полнење и запирање и покривање.Целиот производствен процес ја реализира операцијата за чистење;ги заштитува производите од контаминација, го исполнува стандардот за производство на GMP.
2. Целосна серво контрола.
3. Транспарентен самокревачки заштитен капак со излез за влажен воздух, електрична контрола на завртките, безбеден и лесен за одржување.
4. За барањата за течна медицина на клиентите и точноста на полнењето, се избира системот за полнење на керамичката пумпа, кој може ефективно да ја обезбеди точноста на полнењето и може флексибилно да се префрли.
5. Формата за запирање на вметнување додека се ротира може ефикасно да обезбеди ефект на запирање.
6. Машина за покривање: Без шишенце - без капаче, без затворач - без покривање, уред со вакуумски апсорпција на алуминиумски отпад.

Конфигурација на машината

8
10
12
11
13
15
15

Технички параметри

Модел Производствена линија Соодветна големина Излез (макс) Моќ Нето маса Целокупната големина
BXKZ I CLQ 40 2,25 мл 6000-12000 парчиња/ч 69,8 KW 7500 кг 9930×2500×2340mm
РСМ 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 мл 8000-18000 парчиња/ч 85,8 KW 8000 кг 10830×2500×2340mm
РСМ 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 мл 10000-24000 парчиња/ч 123,8 KW 8100 кг 10830×2500×2340mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Забелешка: Бидејќи производите постојано се ажурираат, ве молиме контактирајте не за најновите спецификации.***

Одличен клиент

11

  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја