Имате прашање? Јавете ни се: + 86-13916119950

Линија за производство на течности за полнење вијали

Краток вовед:

Производствената линија за полнење течности со вијала вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење стерилизирање RSM, машина за полнење и запирање, машина за затворање KFG / FG. Оваа линија може да работи заедно, како и независно. Може да ги заврши следниве функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и запирање и ограничување.


Детали за производот

Ознаки на производот

Вовед

Производствената линија за полнење течности со вијала вклучува вертикална ултразвучна машина за перење, машина за сушење стерилизирање RSM, машина за полнење и запирање, машина за затворање KFG / FG. Оваа линија може да работи заедно, како и независно. Може да ги заврши следниве функции на ултразвучно перење, сушење и стерилизирање, полнење и запирање и ограничување.

Видео за производот

Апликација:

За производство на стаклени шишенца.

01

Процедури за производство:

Чекор 1

Ултразвучно перење
Ултразвучна машина за миење шишиња се користи за расчистување на внатрешноста и надворешноста на медицинските шишенца и другите шишиња со цилиндри.
Ги има следниве карактеристики: Вијали за мрежни подвижни ленти се хранат континуирано; Започнете со спреј и ултразвучно чистење за да го зајакнете ефектот на чистење. Континуиран систем на ротација. систем за движење, ампули кои ги држи уникатниот стегач со дијаманти.

Препорака на постапка за перење: 7 станици за перење се распределени на следниов начин:
Бр.1 и бр.2 станици: Внатрешно и надворешно прскање со циркулирачка вода.
Бр.3 станица: Внатрешно дување со компримиран воздух на асептика.
Бр.4 станица: користејќи WFI исчистете ја внатрешноста на ампулите. Во оваа станица, има четири млазници што ја мијат шишенцето надвор.
Бр.5 станица: Внатрешно дување со компримиран воздух на асептика.
Бр.6 станица: Внатрешно прскање со WFI.
Бр.7 станица: Два пати дување на компримиран воздух на асепса во внатрешноста на вијалата. Во исто време, има четири млазници што дуваат со шишенцето надвор.

1
2

Чекор 2

Стерилизирање и сушење
Тунел за стерилизација на ламинарен проток што се користи за измиени шишенца сува стерилизација и отстранување на топлина, може да достигне највисока температура 320 ℃, ефикасно време на стерилизација во текот на 7 минути. (За 3Логови редукција на пироген).
Има три работни површини (област за загревање, греење, ладење). Трите работни површини инсталирани на челичната основна плоча (површината обработена со хром). Заштитена плоча се користи AISI304, која била специјално третирана.

3
4

Чекор 3

Пополнување и запирање
Асептична течност за полнење машина е нов вид вијала за полнење развиена со проучување на производите и во домашни и во странство. Има разни видови напредна технологија врз основа на интеграција и пролонгирање и е применлива во производната линија.

5
6
7

Чекор 4

Покривање
Машината за затворање е погодна за постапка на запечатување на шишенцето со алуминиумско капаче. Тоа е континуиран тип на машина, со единечен диск за затворање, со предности на голема брзина, слабо оштетен и привлечен изглед.

8
9
10

Предности на течност за производство на вијали

1. Компактната линија реализира единечна врска, континуирано работење од миење, стерилизирање и сушење , полнење и запирање и ограничување. Целиот процес на производство реализира операција за чистење; ги штити производите од контаминација, го исполнува стандардот за производство на GMP.
2. Целосна серво контрола.
3. Транспарентен само подигнувачки заштитен капак со излез на влажен воздух, електрична контрола на завртките, безбеден и лесен за одржување.
4. За течни лекови на клиентите и барања за точност на полнење, избран е системот за полнење на керамичка пумпа, кој ефикасно може да ја осигури точноста на полнењето и може флексибилно да се вклучи.
5. Формата за запирање на вметнување при вртење може ефикасно да го обезбеди ефектот на запирање.
6. Машина за покривање: Без шишенце - Без затворање, без затворач - Без ограничување, вакуум апсорбира апарат за остатоци од алуминиум.

Конфигурација на машината

8
10
12
11
13
15
15

Технички параметри

Модел Производна линија Соодветна големина Излез (максимум) Моќност Нето маса Вкупна големина
BXKZ I CLQ 40 2,25 мл 6000-12000 парчиња на час 69,8KW 7500 кг 9930 × 2500 × 2340 mm
РСМ 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 мл 8000-18000 парчиња на час 85,8KW 8000 кг 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 мл 10000-24000 парчиња на час 123,8KW 8100 кг 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Белешка: Бидејќи производите постојано се ажурираат, контактирајте не за најновите спецификации. ***

Одличен клиент

11

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории производи