Линија за производство на раствор за инфузија без ПВЦ мека кеса

Линија за производство на раствор за инфузија од IVF без ПВЦ мека кеса Препорачана слика

Краток вовед:

Производствената линија за IVF раствор за инфузија во меки кеси без ПВЦ е најновата производствена линија со најнапредна технологија. Може автоматски да го заврши полнењето на филмот, печатењето, изработката на кеси, полнењето и запечатувањето во една машина. Може да ви обезбеди различни дизајни на кеси со отвор од типот на чамец, единечни/двојни тврди отвори, двојни отвори за меки цевки итн.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Вовед

Видео за производот

Апликација

Може да се нанесе во мека кеса од 50-5000 мл без ПВЦ за општ раствор, специјален раствор, раствор за дијализа, парентерална исхрана, антибиотици, раствор за иригација и дезинфекција итн.

▣ Една производствена линија може да произведува 2 различни вида кеси со единечни или двојни тврди отвори.

▣ Компактна структура, помал простор.

▣ PLC, моќна функција, совршени перформанси и интелигентна контрола.

▣ Екран на допир на повеќе јазици (кинески, англиски, шпански, руски итн.); разни податоци може да се прилагодат за заварување, печатење, полнење, CIP и SIP како што се температура, време, притисок итн., а исто така може да се испечатат по потреба.

▣ Главниот погон комбиниран од увезениот серво мотор со синхрон ремен, точна позиција.

▣ Бесконтактно топло запечатување за да се избегне контаминација и протекување, испразнете го воздухот пред запечатување.

▣ Напредниот мерач на масен проток дава прецизно полнење, волуменот може лесно да се прилагоди преку интерфејс човек-машина.

▣ Централизиран влез и издувен систем за воздух, помалку загадување, помал шум, сигурна и убава структура.

▣ Машината алармира кога вредноста на параметрите ќе ја надмине поставената вредност.

▣ Програмата може веднаш да ги пребара и прикаже неисправните точки на екранот на допир кога ќе се појават проблеми.

▣ Силна меморија. Може да се зачуваат вистинските параметри за заварување и полнење, при префрлување на различни филмови и течности, зачуваните параметри може да се користат директно без ресетирање.

▣ Специјални CIP и SIP за заштеда на време за чистење и обезбедување добра стерилизација.

▣ Поставување на параметри со самозаштита, податоците можат едноставно да се користат преку екран на допир, претходно поставена максимална и минимална вредност за да се избегне вештачка грешка.

▣ Спецификација од 100/250/500/1000ml итн., само треба да се смени калапот и панелот за печатење за да се префрлите на различни спецификации, лесно и брзо.

Производствени процедури

Внесување филм, печатење

Може автоматски да внесува филм во станицата за печатење и обликување, а ролната за филм е фиксирана со лесни цилиндрични стеги. Фиксацијата не бара никакви алатки и рачна работа.

Истегнување и отворање на филмот

Оваа станица користи механичка плоча за отварање на филмот. Отворањето на филмот е 100% гарантирано. Ниеден друг метод на отварање на филмот нема гаранција од 100%, но системот е многу покомплициран.

Формирање вреќи

Периферно заварување со билатерално отворена структура на калапи, горните и долните калапи се отвораат билатерално и се опремени со плоча за ладење, за да се загреат двата калапи на иста температура до 140℃ и повеќе. Не се препекува филм за време на формирањето на вреќи или запирањето на машината. Подобрување на квалитетот на заварувањето на производот и заштеда на повеќе филм.

Заварување со термичко запечатување на 1-ви и 2-ри порти

Поради различниот материјал и дебелина помеѓу отворите од типот на чамец и фолијата, тој користи 2 претходно загревање, 2 заварувања со термичко запечатување и 1 ладно заварување, за да може да се вклопи со различни пластични материјали и фолии, со што му нуди на корисникот поголем избор, повисок квалитет на заварување и ниска стапка на протекување во рамките на 0,3‰.

Пополнување

Усвојте го системот за мерење на масен проток E + H и полнење под висок притисок.

Висока точност на полнење, без торба и без квалификувана торба, без полнење.

Запечатување

Секој штитник за заварување користи посебен погонски цилиндар, а погонската единица е скриена во основата, водичот користи линеарно лежиште, без никакви ознаки и честички, обезбедувајќи степен на транспарентност на производот.

Станица за вадење торби

Готовите производи ќе бидат испорачани преку транспортна лента до следната постапка.

Технички параметри

Ставка		Главна содржина
Модел		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Вистински производствен капацитет	100 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 мл	900	2000 година	2000 година	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 мл	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Извор на енергија		3-фазен 380V 50Hz
Моќ		8KW	22KW	22KW	26KW	32KW	28KW	32KW	60KW
Притисок на компримиран воздух		Сув и без масло компримиран воздух, чистотата е 5 μm, притисокот е над 0,6 Mpa. Машината автоматски ќе предупреди и ќе застане кога притисокот е премногу низок.
Потрошувачка на компримиран воздух		1000L/мин	2000L/мин	2200L/мин	2500L/мин	3000L/мин	3800L/мин	4000L/мин	7000L/мин
Притисок на чист воздух		Притисокот на чист компримиран воздух е над 0,4 Mpa, чистотата е 0,22 μm
Потрошувачка на чист воздух		500 л/мин	800 л/мин	600 л/мин	900 л/мин	1000 л/мин	1000 л/мин	1200 л/мин	2000L/мин
Притисок на водата за ладење		>0,5 кгф/цм2 (50кпа)
Потрошувачка на вода за ладење		100 л/ч	300 л/ч	100 л/ч	350L/H	500L/H	250L/H	400L/H	800L/H
Потрошувачка на азот		Според посебните барања на клиентот, можеме да го користиме азотот за заштита на машината, притисокот е 0,6Mpa. Потрошувачката е помала од 45L/min.
Бучава од трчање		<75dB
Барања за просторија		Температурата на околината треба да биде ≤26℃, влажноста: 45%-65%, максималната влажност треба да биде помала од 85%
Вкупна големина		3,26x2,0x2,1м	4,72x2,6x2,1м	8x2,97x2,1м	5,52x2,7x2,1м	6,92x2,6x2,1м	11,8x2,97x2,1м	8,97x2,7x2,25м	8,97x4,65x2,25м
Тежина		3T	4T	6T	5T	6T	10Т	8T	12Т