Производствена линија за раствор за перитонеална дијализа (CAPD)
НашетоЛинија за производство на раствор за перитонеална дијализа, со компактна структура, зафаќа мал простор. И разни податоци може да се прилагодат и зачуваат за заварување, печатење, полнење, CIP и SIP како што се температура, време, притисок, а исто така може да се испечатат по потреба. Главниот погон комбиниран со серво мотор со синхрон ремен, точна позиција. Напредниот мерач на масен проток дава прецизно полнење, волуменот може лесно да се прилагоди преку интерфејс човек-машина.
За печатење, формирање, полнење и запечатување на кеси со CAPD раствор, машина за заварување цевки, машина за производство на ПВЦ кеси.
Периферното заварување со двојно отворена структура на калапот и флуктуацискиот калап е опремено со плоча за ладење, што го прави флуктуацискиот калап на иста температура и осигурува дека опремата во процесот на лиење и запирање нема да го пече врелиот мембрански материјал; го подобрува квалитетот на производот.
Грејната цевка и термоспојката се изработени од алуминиумска легура на плоча за греење, греењето и преносот на топлина се униформни, контролата на температурата е прецизна, се намалува загубата на топлина, не се прикажува вистинската температура, а дисплејот не е конзистентен, со цел да се обезбеди квалификувана стапка на заварување.
100% искористеност на фолијата, без отпад на рабовите помеѓу вреќите и групите.
Калапот за обликување е специјално дизајниран. Последната формирана кеса од првата група ќе се исече заедно со првата формирана кеса од втората група. Таа е добра за влечење на филмот при растегнување на кесите. Само еден систем може да гарантира дека растегнувањето на филмот и растегнувањето на кесата може да се извршат синхроно. (гарантирана е иста должина на затегнатиот филм секој пат помеѓу секоја група, имено нема отпаден раб помеѓу различните групи - домашните производители постојат отпадни рабови помеѓу секоја група.)
При промена на калапот за различни спецификации на производи, потребно е да се смени само горниот калап, додека долниот калап е прилагодлив за општа употреба, што значително може да заштеди време за замена при дебагирање. Калапот за обликување е направен од специјални материјали и посебен процес од специјални производители на калапи, со што се гарантира квалитет и работен век од 100 милиони вреќи.
Според карактеристиките на заварувањето на пластика, ладното заварување треба да се примени веднаш по две високотемпературни заварувања. Ова може да обезбеди цврстина на заварувањето на пластиката и да му даде добар изглед. Затоа, вториот отвор за заварување бара ладно заварување, со температура на заварување еднаква на вистинската температура на водата за ладење (15ºC-25ºC), времето и притисокот се прилагодливи.
Со патентиран дизајн, станицата за отстранување на отпадни рабови е едноставна и сигурна, со висока стапка на пропустливост до 99% и повеќе. Горните и долните водилки ја стегаат фолијата за отпад по формирањето на вреќата и ја кинат со водилки, за да се заврши формирањето на вреќата. Триаголниот отпаден раб се собира со специјален уред. Автоматската станица за отстранување на отпадни рабови не само што може да ги намали негативните ефекти од вештачкото кинење, туку и да обезбеди убава форма на вреќата.
Усвојте го мерењето на масен проток E + H и системот за полнење под висок притисок.
Пумпа за контрола на фреквенцијата го контролира притисокот, користете медицинска силиконска цевка отпорна на висок притисок за поврзување на цевководот, лесно одржување, без мртва точка за чистење.
Висока точност на полнење, без торба и без квалификувана торба, без полнење.
Главите за полнење ја прифаќаат патентирана технологија за мазно запечатување на површината, без контакт со меѓуѕидовите на отворите, така што нема триење за генерирање на честичките; исто така, се избегнува прелевање на растворот предизвикано од промена на големината на отворите за да се отпечатат отворите со главите за полнење.
Усвојува напредна PLC контрола и интегриран метод на терминал на вентилот, едноставно коло, брза реакција на работа, безбедно и сигурно работење. Делот за полнење е интегриран со заптивниот дел во една единица, потребен е само еден електричен систем за контрола и една единица за работа со интерфејс човек-машина; се намалува бројот на најмалку еден оператор, се избегнуваат недостатоци како што е некомпатибилност помеѓу двајца оператори и се зголемува безбедноста и сигурноста на опремата.
Екран на допир кој прецизно ги контролира сите температурни промени. Особено дава мали флуктуации во моментите на стартување и запирање, толеранцијата може да биде ±1℃.
Панелот за печатење е инсталиран на алуминиумската плоча со S/S завртка, за да се избегне лабавост на навојот на дупката на плочата по долготрајна употреба.
Филмската ролна е позиционирана со рамномерно затегнување од 4 страни за да се обезбеди затегнување на филмот и непречено движење. Левата и десната страна на филмската ролна се фиксирани со прилагодлива плоча за позиционирање, за да се обезбеди брзина и точност на полнење.
Станицата за претходно загревање и станицата за термичко запечатување користат сонда со пружина игла за детекција на температурата на калапот, лесна инсталација и расклопување, нестабилност при кршење, толеранција во рамките на ± 0,5℃.
Променете го начинот на запечатување за да го заштитите цилиндерот, избегнувајте долготрајно загревање на него.
Професионално надворешно ожичување, одделете ја жицата според различни класификации, добар изглед и практично одржување.
Фиксирајте го долниот калап, но задржете ја плочата за ладење, за да ја заштитите фолијата кога машината ќе се исклучи.
Околното термичко запечатување користи специјален калап, инсталирајте ја плочата за ладење на горниот калап со пружина.
Додадете го системот за автоматско напојување за да го решите проблемот со блокирање и заглавување, намалете го интензитетот на трудот. Додадете го уредот за чистење и обновување со јонски ветер за да ја подобрите јасноста на производот.
