Производна линија за раствор за перитонеална дијализа (CAPD).
НашиотЛинија за производство на раствор за перитонеална дијализа, со компактна структура, зафаќа мал простор. Различни податоци може да се прилагодат и да се зачуваат за заварување, печатење, полнење, CIP и SIP како температура, време, притисок, исто така може да се испечатат по потреба. Главниот погон комбиниран со серво мотор со синхрон појас, точна положба. Напредниот мерач на проток на маса дава прецизно полнење, волуменот може лесно да се прилагоди со интерфејсот човек-машина.
За печатење на кеси со раствор CAPD, формирање, полнење и запечатување, заварување со цевки, машина за правење ПВЦ кеси.
Периферното заварување со двојна отворена структура на мувла и мувла за флуктуација е опремено со плоча за ладење, направете мувла за флуктуација со иста температура и осигурете се дека опремата во процесот на калапи и стоп нема да пече топла мембрана материјал; Го подобри квалитетот на производот.
Грејната цевка и термоспој во грејната плоча од алуминиумска легура, греењето и преносот на топлина се униформни, контролата на температурата е прецизна, ја намалува загубата на топлина, нема да се појави вистинската температура и температурата на екранот неконзистентни, за да се обезбеди стапка на квалификување на заварувањето.
100% искористување на филмот, без отпаден раб помеѓу кеси и групи.
Калапот за формирање е специјално дизајниран. Последната формирана кеса од првата група ќе биде исечена заедно со првата формирана торба од втората група. Добро е за влечење на филмот при истегнување на кеси. Само еден систем може да гарантира истегнување на филмот и растегнувањето на торбата може да се направи синхроно. (гарантирано е иста должина на тензичниот филм за секој пат помеѓу секоја група, имено нема отпаден раб помеѓу различни групи - домашниот производител има отпаден раб помеѓу секоја група.)
Кога менувате мувла за различни спецификации на производи, треба само да го промените горниот калап, долниот калап е прилагодлив општ калап, што во голема мера може да заштеди време за дебагирање за замена. Формирањето на мувла е направено со специјални материјали и посебен процес на специјални производители на мувла, обезбедени без ознака за квалитетот и работниот век на 100 милиони кеси.
Според карактеристиките на пластиката за заварување, ладното заварување треба веднаш да се примени за да се формира по две високотемпературни заварувања. Ова може да обезбеди цврстина на пластичното заварување и да донесе добар изглед. Затоа, на вторите порти за заварување им е потребно ладно заварување, со температура на заварување на вистинската температура на водата за ладење (15ºC-25ºC), времето и притисокот се прилагодливи.
Со патентниот дизајн, станицата за отстранување на отпадните рабови е едноставна и сигурна, висока стапка на пропустливост до 99% и погоре. Горните и долните водилни шипки го стегаат филмот за отпад по формирањето на вреќата и го кинат со водич цилиндар, за да се заврши формирањето на вреќата. Триаголниот раб на отпадот се собира со посебен уред. Станицата за автоматско отстранување на рабовите на отпадот не само што може да ги намали негативните ефекти од вештачкото кинење, туку и да обезбеди убава форма на кесата.
Прифатете го мерењето на протокот на масата E + H и системот за полнење со висок притисок.
Пумпата за контрола на фреквенцијата го контролира притисокот, користете ја медицинската силиконска цевка отпорна на висок притисок за поврзување на цевководот, лесно одржување, без мртва точка за чистење.
Висока точност на полнење, без торба и без квалификувана кеса, без полнење.
Главите за полнење прифаќаат патентна технологија за запечатување на мазна површина, без контакт со меѓусебните пристаништа, така што нема триење за генерирање на честички; исто така го избегнува прелевањето на растворот што е предизвикано од промената на големината на портите за да ги направи портите незапечатени со главите за полнење.
Усвојува напредна контрола на PLC и метод на интегриран терминал на вентилот, едноставно коло, брза реакција на работа, безбедно и сигурно работење. Делот за полнење е интегриран со делот за заптивање во една единица, потребен му е само еден електричен контролен систем и една единица за работа со интерфејс на машината; барем еден оператор е намален, ги избегнува недостатоците како некомпатибилност помеѓу два оператори и ја зголемува безбедноста и доверливоста на опремата.
Екранот на допир се прикажува и прецизно ја управува целата контрола на температурата. Особено дава мали флуктуации во моментите на стартување и запирање, толеранцијата може да биде ±1℃.
Панелот за печатење е инсталиран на алуминиумската плоча со S/S завртка, избегнувајте го навојот од дупката да се олабави на плочата по долготрајна употреба.
Филмската ролна е поставена со рамномерно затегнување од 4 страни за да се обезбеди напнатост на филмот и непречено функционирање. Левата и десната страна на филмската ролна се фиксираат со прилагодливата плоча за позиционирање, за да се обезбеди брзина и точност на напојување.
Станицата за предзагревање и станицата за топлинско запечатување усвојуваат сонда со игла наполнета со пружина за откривање на температурата на мувлата, удобна инсталација и расклопување, неспокојно да се скрши, толеранција во рамките на ± 0,5℃.
Променете го начинот на заптивање за да го заштитите цилиндерот, избегнувајте долгорочно загревање на него.
Професионални надворешни жици, одделете ја жицата по различни класификации, добар изглед и практично одржување.
Поправете го долниот калап, но задржете ја плочата за ладење за да го заштитите филмот кога машината ќе се исклучи.
Околното топлинско запечатување прифаќа специјален калап, инсталирајте ја ладилната плоча на горниот калап со пружина.
Додадете го системот за автоматско хранење за да го решите проблемот со блокирање и заглавување, намалете го интензитетот на трудот. Додадете го уредот за чистење и обновување на јонски ветер за да ја подобрите јасноста на производот.
