Имате прашање? Јавете ни се: +86-13916119950
English

Производствена линија на PP Bottle IV Solution

PP Bottle IV Solution производствена линија Избрана слика
  • Производствена линија на PP Bottle IV Solution
  • Производствена линија на PP Bottle IV Solution
  • Производствена линија на PP Bottle IV Solution

Краток вовед:

Автоматската производствена линија за раствор од ПП шише IV вклучува опрема со 3 комплети, машина за вбризгување на преформа/закачалка, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристика на автоматска, хуманизирана и интелигентна со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока производствена ефикасност и ниска производна цена, со висококвалитетен производ кој е најдобар избор за пластично шише со IV раствор.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис наПроизводствена линија на PP Bottle IV Solution

Автоматската производствена линија за раствор од ПП шише IV вклучува опрема со 3 комплети, машина за вбризгување на преформа/закачалка, машина за дување шишиња, машина за перење-полнење-запечатување. Производната линија има карактеристика на автоматска, хуманизирана и интелигентна со стабилни перформанси и брзо и едноставно одржување. Висока производствена ефикасност и ниска производна цена, со висококвалитетен производ кој е најдобар избор за пластично шише со IV раствор.

Машина за инјектирање на преформи/закачалка+ Машина за дување шишиња+ Машина за перење-полнење-запечатување

Затворете шише со солен раствор и капка физиолошки раствор со заматена позадина. Третман на болест. План за здравствено осигурување. Медицински придобивки. Надомест. Медицински трошоци. слика за илустрација, простор за копирање, статија.
1

Предности наПроизводствена линија на PP Bottle IV Solution

Серво погон и стабилен при движење со голема брзина, позиционирањето е точно, издржливо, а трошоците за одржување се мали.

Камерата ги прицврстува прстите без пластичен отпад и прав за да обезбеди квалитет на производот.

Висок производствен капацитет: опсег од 4000-15000 шишиња на час.

Затворена интегрална структура на синџир, прецизно централно растојание, прстените и другите туѓи предмети не можат да влезат во ланецот, лесно одржување.

Запечатувањето не протекува воздух, ја подобрува ефикасноста на дувањето, го скратува времето на формирање на шишето.

Карактеристики на производната линија

Може да исполни производство со различна големина (100-1000ml).

Се применуваше и за Стандардно ПП шише и за самосклопено меко ПП шише.

Нанесете на различни форми на контејнери: тркалезни, овални, неправилни, итн.

Висок производствен капацитет: опсег од 4000-15000 шишиња на час.

Потрошената суровина за производство на едно шише ПП од 500 ml е еднаква на 0%.

Производни процедури НаПП машина за дување шишиња

Преформирана станица за товарење

Многу преформи се ставаат во бункерот, а потоа системот за хранење на ротационите заготовки ги пренесува преформите преку транспортерот за подигнување. Независна хоризонтална разделувачка преформа со контролиран интервал на вчитување на предформата со завртки.

1
2

Посебно уредување, ротација, механизам за уредување на завртки со еквидистанца за преформа

Преформите се делат на еднакво растојание и се пренесуваат на вертикален ротационен диск, потоа се ротираат за 180 степени и се префрлаат на друг хоризонтален диск за уредување на преформите. Без блокирање на преформите и без отстапување со точна положба.

3

Преформирано загревање

Дизајн на светлосна кутија за греење со двоен ред, добра дисипација на топлина, лесна замена и одржување.

4
5

Механизам за пренос на преформи, преформа и шишиња

Серво флексибилен менувач од отворен тип, камерите ги стегаат прстите без пластичен отпад и прав за да се обезбеди квалитет на производот.

6
7

Независен механизам за запечатување и истегнување

Усвојува посебен дизајн на единицата за запечатување, кои не се мешаат едни со други. Добро запечатување за дување на шишето, без истекување. Рачката за истегнување е управувана од еден серво систем.

8

Механизам за отворање и затворање на мувла

Кога преформите се пренесуваат во станицата за дување шишиња, серво системот ја придвижува замавната рака за да ја турка шарката за движење за отворање и затворање за да се постигне билатерална активност.

9

Механизам за поврзување

Готовите шишиња се вадат од станицата за дување шишиња. Манипулаторите на механизмот за поврзување ги земаат и ги пренесуваат до манипулаторот на машината за перење-полнење-заптивка за да се реализира производството на автоматско поврзување.

Iтем  Машински модел
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Производствен капацитет 500мл 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Максимална висина на шишето mm 240 230
Максимална висина на преформа (со вратот) mm 120 95
Компримиран воздух (m³/min) 8-10 бари 3 3 4.2 4.2 4.5
20 бари 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Ладна вода (m³/h) 10°C (притисок: 3,5-4 бари) 8 КС 4 4 7,87 7,87 8-10
Вода за ладење 25°C (притисок: 2,5-3 бари) 6 10 8 8 8-10
Тежина T 7.5 11 13.5 14 15
Големина на машината (со вчитување на преформот) (Д×Ш×В)(ММ) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

ПП шишиња за перење-полнење-запечатување

Станица за хранење шишиња

Усвојува директна врска помеѓу преносната патека и тркалцето за напојување на шишето, го прицврстува тесното грло за пренесување, со чист компримиран воздух за да се забрза испораката, без гребење.

11
12

Станица за перење јонски воздух од шишиња

Принципот и процесот на чистење се: превртете го шишето; вшмукувачката цевка ја крева камерите за да ја покрие устата на шишето; јонската воздушна цевка исто така се крева до шишето со камерите; компримираниот воздух се дува во цевката за дување за да се исчисти шишето во шишето;
И истовремено исцицајте ги честичките навлечени во протокот на воздух надвор од шишето.

13
14

Станица за полнење

Измиените пластични шишиња се пренесуваат до бензинската станица со помош на манипулатор, а млазницата за полнење следи пластични шишиња за полнење. Горниот дел на станицата за полнење е опремен со резервоар за рамнотежа на течноста со постојан притисок. Кога течноста ќе го наполни резервоарот за рамнотежа и ќе го достигне нивото на дотерување, пневматскиот дијафрагмален вентил за напојување на течноста се затвора.

15
16

Станица за запечатување на топло топење

Оваа станица главно се користи за заварување на капачето на пластичното шише за инфузија по полнењето. Усвојува двојни грејни плочи за посебно загревање на капачињата и приклучоците за шишиња, завршувајќи го заварувањето со бесконтактно топло-топење. Температурата и времето на греењето се прилагодливи.

17

Станица за хранење шишиња

Запечатените шишиња се пренесуваат до патеката за излез од шишиња преку станицата за излез од шишиња и влегуваат во следниот процес.

18
19

Технички параметри наПроизводствена линија на PP Bottle IV Solution

Iтем Машински модел
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Производствен капацитет 100мл 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500мл 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Применлива големина на шишето ml 50/100/250/500/1000
Потрошувачка на воздух 0,5-0,7Mpa 3м3/мин 3м3/мин 3м3/мин 4-6м3/мин
Потрошувачка на WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5м3/ч    
Тежина на машината T 6 6.5 7 9
Големина на машината mm 4.3*2.1*2.2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Потрошувачка на енергија Главен мотор 4 4 4 4
Осцилатор за покривање 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Јонски воздух 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Транспортен мотор 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Грејна плоча 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Претходно:
  • Следно:

    • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја
    Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање